Instruksi kerja adalah dokumen yang merinci semua tahapan penjabaran dokumen, serta suksesi fase-fase tersebut. Karena mengejar produktivitas yang optimal dan pengiriman tepat waktu adalah konstan dalam kehidupan industri, meningkatkan instruksi kerja sangat penting dalam mengurangi waktu produksi .

Lebih dari sebelumnya, di dunia industri, penekanan ditempatkan pada pengembangan keterampilan dan sumber daya manusia secara umum. Hari-hari ketika operator dianggap hanya sebagai pemain atau operator mesin sudah berakhir. Mereka sekarang didorong untuk menjadi pemain penuh dalam rantai nilai denga

Metode DMAIC digunakan untuk memecahkan masalah di berbagai bidang, dimulai dari industri. Dikombinasikan dengan metode Six Sigma, ini mencakup 5 langkah dari mendefinisikan masalah hingga mengevaluasi tindakan yang diputuskan dan diterapkan untuk memperbaikinya. Instruksi kerja memainkan peran mend

Metode Kaizen terus dipelajari dan diterapkan hari ini di industri di seluruh dunia. Dimulai di Jepang, sejak itu telah menarik perusahaan-perusahaan Barat dengan pendekatan uniknya terhadap produksi dan manajemen. Didedikasikan untuk perbaikan terus-menerus, sistem Kaizen adalah salah satu dasar da

Digitalisasi instruksi kerja industri merupakan salah satu langkah yang harus dilakukan dalam rangka transformasi digital. Pada dasarnya, dua alat TI telah muncul di pabrik:tablet dan kacamata pintar. Dalam hal materi untuk melihat instruksi kerja, kedua perangkat yang terhubung ini bersaing satu sa

Semua aktivitas profesional melibatkan beberapa risiko. Dunia industri tidak terkecuali; operator beroperasi di tengah peralatan yang terkadang berat, besar, kuat, dan terkadang dengan adanya zat yang berpotensi berbahaya. Oleh karena itu, pabrikan harus menyediakan tim mereka dengan kondisi keselam

Instruksi kerja tidak hanya ada untuk memperkaya dokumentasi industri. Mereka benar-benar merupakan elemen kunci yang memungkinkan perusahaan beroperasi dengan baik dan meningkatkan kinerjanya. Instruksi tersebut merupakan dukungan referensi untuk setiap operasi yang akan dilakukan agar dilakukan de

Tidak ada perusahaan yang dapat bertujuan untuk tetap efisien dan karena itu kompetitif tanpa memberikan dirinya sarana untuk terus meningkatkan. Menghadapi persaingan, terus meningkatkan produksinya baik dari segi kualitas maupun kuantitas adalah kunci untuk tetap bertahan dan tidak terkejar. Metod

Dalam organisasi mana pun, beberapa aktor pergi dan yang lain tiba. Yang pertama memiliki keterampilan dan pengetahuan yang sangat berharga bagi bisnis perusahaan, oleh karena itu, bekerja untuk melestarikan modal ini dengan memastikan transmisinya kepada pendatang baru. Keterampilan dan pengetahuan

Bergabung dengan Revolusi Industri ke-4 mengharuskan semua pemangku kepentingan terlibat dalam transformasi digital pabrik, alat produksi, dan organisasi.Dengan demikian, menancapkan budaya digital merupakan langkah penting menuju industri 4.0. Semua operator dan pemangku kepentingan harus menyadari

Pelestarian parkir mesin, baik dari segi nilai peralatan, kinerja dan keamanannya, membutuhkan perawatan yang optimal. Dan untuk memastikan ini, pengetahuan tentang tingkat intervensi sangat penting. Lima tingkat pemeliharaan telah ditetapkan oleh Asosiasi Standar Prancis (AFNOR), dan lebih khusus l

Setiap ketidakpatuhan yang terjadi selama salah satu tahap produksi akan menghukum perusahaan dalam beberapa hal. Kesalahan dan penyimpangan manufaktur dari spesifikasi buang waktu, uang dan tenaga. Apalagi jika produk yang tidak memenuhi syarat sampai ke pelanggan, tidak bisa dipungkiri citra perus

Digitalisasi dokumentasi merupakan salah satu pilar transisi menuju industri 4.0. Yang terakhir ini dimaksudkan untuk menjadi industri yang terhubung di mana berbagai pemangku kepentingan menggunakan teknologi baru untuk melakukan tugas mereka dengan baik. Dengan demikian, IoT dan augmented reality

Evolusi menuju industri 4.0 terjadi di semua tingkatan, termasuk pemeliharaan. Aktivitas krusial menentukan ketersediaan dan kinerja alat produksi, pemeliharaan didorong oleh inovasi teknologi dalam teknologi digital. Teknisi yang bertanggung jawab untuk menjalankan misi ini adalah yang pertama mend

Ketika pertama kali memasuki industri, Lean, seperti yang dipraktikkan pada saat itu, sangat menjanjikan. Perbaikan yang dibuatnya di beberapa bidang bisnis memungkinkan dicapainya tingkat produktivitas dan kualitas yang sangat menarik, tetapi model ini telah kehilangan sebagian keindahannya selama

Dikembangkan di pabrik Toyota, metode 5S kemudian diterapkan jauh di luar industri otomotif, bahkan sampai diadopsi oleh perusahaan jasa. Ini menunjukkan universalitas dan efektivitas proses ini. Bahkan tampaknya sangat cocok untuk mengiringi evolusi industri 4.0. Apa itu metode 5S? Tujuan dari met

Keterampilan adalah sumber daya penting bagi perusahaan dan karena itu merupakan salah satu prioritas strategis mereka. Organisasi berkepentingan untuk mengelola aset ini secara optimal dengan memastikan proses pemantauan keterampilan pekerja dan teknisi mereka. Manfaat utama dari kebijakan tersebut

Pemeliharaan sangat penting untuk setiap aktivitas di industri, karena itu adalah kunci untuk menjaga kemampuan operasional peralatan. Itu juga yang mempertahankan masa hidup alat-alat produksi dan karena itu nilai warisannya. Tetapi tidak cukup menunggu kegagalan terjadi sebelum bereaksi. Hal ini a

Metode Lean dan Six Sigma untuk industri berbeda dalam beberapa hal, tetapi mereka tidak bertentangan. Jika digabungkan, pendekatan komplementer ini memiliki banyak manfaat bagi perusahaan, terutama dalam hal kinerja dan kepuasan pelanggan. Seperti halnya inisiatif peningkatan lainnya, efektivitasny

Peralatan dan teknik produksi terus berkembang, tetapi kemajuan teknologi yang terintegrasi ke dalam industri tidak membawa sesuatu yang nyata jika personel yang diminta untuk mengimplementasikannya sendiri tidak mendapatkan manfaat dari program peningkatan. Operator tetap menjadi pusat aktivitas or